粉末冶金(jin)生产中需要烧结(jie)炉(lu)这(zhei)一高(gao)温电(dian)炉(lu)设备(bei)，烧结(jie)炉(lu)是(shi)根据烧结(jie)工艺的要求而进行(xing)设计的。粉末高(gao)温电(dian)炉(lu)因(yin)其便利性和易(yi)操作性是(shi)烧结(jie)炉(lu)一种主要设备(bei)形(xing)式。

作为一种热(re)处(chu)理的(de)(de)过程，粉末(mo)冶金制品的(de)(de)烧结，与传统的(de)(de)金属热(re)处(chu)理操作有类似之处(chu)，但由于粉末(mo)原料(liao)的(de)(de)特殊性，粉末(mo)冶金烧结的(de)(de)特点也很多(duo)，比如(ru)以下几个(ge)方面。

(1)气氛(fen)反(fan)应，粉(fen)末(mo)压坯时较大的(de)(de)自(zi)由(you)表面(mian)，烧结(jie)过程一般(ban)需要(yao)保护气氛(fen)，并(bing)且对(dui)各种烧结(jie)气氛(fen)的(de)(de)反(fan)应很敏感；

(2)金属(shu)氧化(hua)物的(de)应用，金属(shu)粉末(mo)表面一(yi)般存在着氧化(hua)膜，影响金属(shu)之(zhi)间接触，阻碍烧结进行，需(xu)在烧结过程(cheng)中使金属(shu)氧化(hua)物得(de)到(dao)还(hai)原；

(3)应(ying)(ying)力影响，压坯在成(cheng)形(xing)过(guo)程产生的应(ying)(ying)力应(ying)(ying)予以消除；

(4)添加剂消除(chu)(chu)，压坯中含有一定数量的(de)挥发性添加剂，需在烧结前的(de)升温加热阶段予以(yi)烧除(chu)(chu)；

(5)液相，压(ya)坯(pi)在(zai)烧结过程中可能(neng)出现液相；

(6)物(wu)料传(chuan)送影响，压(ya)坯强度低，在(zai)烧结过程不能碰(peng)撞，烧结中物(wu)料传(chuan)送要平稳；

(7)温度控(kong)制，烧(shao)结温度比(bi)一般热处理(li)温度高，温度控(kong)制要(yao)更精确(que)。

烧结炉的结构有如(ru)下(xia)要求:

(1)需有(you)密封(feng)的炉(lu)壳成(cheng)马弗套以(yi)保持炉(lu)内(nei)的还原气(qi)氛(fen)，并防止(zhi)空气(qi)进(jin)入；

(2)有平稳(wen)可(ke)靠的物料传送机构；

(3)有预热(re)带，用以排除压坯内(nei)润滑剂及吸(xi)附的(de)气体；

(4)有高(gao)温烧结带.使制品有充分的(de)烧结保温过(guo)程(cheng)；

(5)有防止氧化和形成最终(zhong)金相组织(zhi)的水(shui)套冷却带(dai)，制(zhi)品(pin)烧结(jie)后必须冷却出炉(lu)；

(6)有调节控(kong)制加(jia)热速度(du)、烧结(jie)温度(du)和保温时间(jian)、冷却速度(du)等(deng)的(de)装置；

(7)有严格的(de)温度(du)控制系统(tong)，要求(qiu)烧结温度(du)在1000℃以下(xia)时(shi)(shi)(shi)控制在±3℃;1000℃以上(shang)时(shi)(shi)(shi)在±5℃以内，因此炉温控制系统(tong)需有保证指示温度(du)不产生(sheng)时(shi)(shi)(shi)间上(shang)滞后的(de)措施(shi)，

(8)炉腔截面的温度分布均匀；

(9)加热(re)元件需满足(zu)烧结温度要求，有的需和炉(lu)内气(qi)体相(xiang)互隔开，有的还要有保护(hu)气(qi)氛保护(hu)；

(10)电炉的开启或(huo)关闭，不发生(sheng)空气倒(dao)流(liu)入炉。炉内也不应有水蒸(zheng)气附着。

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