能源(yuan)消耗(hao)大、浪费严重是管(guan)式(shi)(shi)炉(lu)常(chang)见的(de)现(xian)象，因(yin)为调节手(shou)段(duan)的(de)落(luo)后(hou)，管(guan)式(shi)(shi)炉(lu)余(yu)(yu)热(re)浪费现(xian)象尤为提出。通过提高热(re)工(gong)检测与控制水平来保(bao)证管(guan)式(shi)(shi)炉(lu)良好(hao)的(de)燃烧情(qing)况也是一种方法。近几年(nian)资源(yuan)匮乏(fa)，环境污(wu)染(ran)严重，国(guo)家大力(li)推行节能减排、绿色环保(bao)理念，生产厂家响(xiang)应号召(zhao)，加强管(guan)式(shi)(shi)炉(lu)余(yu)(yu)热(re)回收利(li)用也被提升日程(cheng)。

管式(shi)炉主要过程变量(liang)定量(liang)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)统(tong)，在炉温和燃料(liao)流量(liang)的串级控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)，燃料(liao)与助燃空气的比(bi)值控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)以及烟道废气的含氧量(liang)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)等。采用微机(ji)自(zi)动控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)统(tong)已经成为管式(shi)炉自(zi)动控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)的有利发展方向了。通过调(diao)试设置自(zi)动控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)统(tong)，以各相关系(xi)统(tong)的及时精确配合和控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)来实(shi)现绿色环保(bao)节能。

煤炭是(shi)我(wo)国主(zhu)力能(neng)(neng)源(yuan)的现状还将(jiang)(jiang)长(zhang)期存(cun)在(zai)，但它与我(wo)国所推行(xing)环保大势(shi)背道而驰，不利(li)于环境保护也是(shi)事实，用无污(wu)染或者污(wu)染少的洁净能(neng)(neng)源(yuan)代替(ti)煤炭能(neng)(neng)源(yuan)将(jiang)(jiang)是(shi)我(wo)国电炉行(xing)业的正(zheng)确发(fa)展(zhan)方(fang)向。管式(shi)炉可以(yi)通(tong)过提(ti)高设(she)备操作工艺来实现节能(neng)(neng)效果，降低管式(shi)炉能(neng)(neng)源(yuan)浪费可以(yi)通(tong)过加强设(she)备资源(yuan)管理来降低资源(yuan)浪费，余热回收(shou)利(li)用就是(shi)其(qi)中(zhong)最有效的一种方(fang)法。

我们使用新型的(de)耐(nai)火(huo)材料(liao)，还使用耐(nai)高(gao)温(wen)(wen)陶(tao)瓷(ci)纤维(wei)以及陶(tao)瓷(ci)取(qu)代耐(nai)火(huo)砖(zhuan)材料(liao)的(de)方法(fa)，使电炉(lu)升温(wen)(wen)加倍提速(su)，热(re)处理(li)中的(de)损(sun)失降到最低，每年都跟进(jin)更新管式(shi)炉(lu)的(de)燃烧技术。在处理(li)高(gao)温(wen)(wen)中高(gao)效火(huo)焰的(de)基础上提电管式(shi)炉(lu)炉(lu)膛(tang)温(wen)(wen)度(du)的(de)技术，使炉(lu)膛(tang)温(wen)(wen)度(du)均匀分布的(de)技术。在进(jin)行节能改(gai)造努(nu)力降低或消(xiao)除有害(hai)废气和烟尘(chen)的(de)排放，必须进(jin)取(qu)开发适合(he)国内工业(ye)电炉(lu)的(de)新设(she)备与技术强化余(yu)热(re)回收再(zai)利用杜绝(jue)浪费资源(yuan)等现象(xiang)的(de)发生生产(chan)出(chu)更绿色环保(bao)的(de)管式(shi)炉(lu)产(chan)品。