真空炉加热自动化(hua)的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)是(shi)使生产(chan)过程最佳化(hua)，生产(chan)出质量(liang)稳(wen)定的(de)(de)(de)产(chan)品和改善各(ge)工(gong)序操作(zuo)人员的(de)(de)(de)劳动条件(jian)，这就(jiu)要求在(zai)技术经(jing)济方面采(cai)取(qu)富有成效的(de)(de)(de)合理化(hua)措施，用矿石(shi)冶炼贴水的(de)(de)(de)过程中，物理化(hua)学变(bian)化(hua)极难(nan)控制有难(nan)测量(liang)。

真(zhen)空(kong)炉(lu)(lu)(lu)的(de)机(ji)械化程(cheng)度越来越高(gao)，真(zhen)空(kong)环(huan)境是其他烧结(jie)形式所不具备的(de)(当真(zhen)空(kong)炉(lu)(lu)(lu)炉(lu)(lu)(lu)内(nei)(nei)真(zhen)空(kong)度在(zai)1.3*10-1帕斯卡之(zhi)间(jian)(jian)时，炉(lu)(lu)(lu)内(nei)(nei)剩余气(qi)体(ti)达(da)到较高(gao)的(de)纯度，等同(tong)于纯度为99.99987%氩气(qi));真(zhen)空(kong)烧结(jie)能(neng)够使(shi)物料在(zai)出现液(ye)相之(zhi)前使(shi)颗粒氧化膜(mo)完全排除，对液(ye)相同(tong)碳化物相的(de)湿润(run)性大有改善(shan)，改善(shan)了合金组织结(jie)构，提高(gao)了合金性能(neng);由于真(zhen)空(kong)环(huan)境下压坯孔隙内(nei)(nei)气(qi)体(ti)量的(de)降低(di)轧钢车间(jian)(jian)由过(guo)去推钢式连续加(jia)热炉(lu)(lu)(lu)发(fa)展到各种步进式炉(lu)(lu)(lu)、辊底式炉(lu)(lu)(lu)、环(huan)形炉(lu)(lu)(lu)、链式加(jia)热炉(lu)(lu)(lu)等。

一些异形坯过去在(zai)室状炉(lu)内(nei)加(jia)热，现(xian)在(zai)改在(zai)环形炉(lu)内(nei)加(jia)热，生产率有了很大的(de)提高。电子计(ji)算(suan)机(ji)的(de)使用，使真空(kong)炉(lu)从(cong)装料(liao)(liao)定位、炉(lu)内(nei)各段温度(du)(du)控(kong)(kong)制、燃料(liao)(liao)与空(kong)气流量控(kong)(kong)制、炉(lu)压自动控(kong)(kong)制、直到钢料(liao)(liao)出炉(lu)时(shi)刻及出料(liao)(liao)程序操作，都(dou)由(you)计(ji)算(suan)机(ji)给定控(kong)(kong)制值，可以实行真空(kong)炉(lu)炉(lu)况的(de)最佳控(kong)(kong)制，出炉(lu)钢料(liao)(liao)的(de)温度(du)(du)和温度(du)(du)差都(dou)达到十分精确地地步。