1.燒結(jie)爐(lu)新(xin)爐(lu)以及(ji)更換筑爐(lu)耐(nai)火(huo)材料后應進行烘(hong)(hong)干(gan)處(chu)理，燒結(jie)爐(lu)烘(hong)(hong)爐(lu)要(yao)分階段升沮(ju)。在烘(hong)(hong)干(gan)初期，升溫速度低(di)(di)，時間長，因(yin)用升溫時燒結(jie)爐(lu)是冷的，爐(lu)體(ti)材料中的水分高(gao)。在低(di)(di)于(yu)400攝氏度下時，要(yao)敞(chang)開爐(lu)門排出水汽。在升至700℃時應保溫一段時間。以使(shi)爐(lu)體(ti)的溫度均勻(yun)。新(xin)爐(lu)的洪干(gan)程序如下：20-100℃8h，100-200℃16h，200-400℃8h，400-700℃10h

如是網帶爐(lu)，在(zai)爐(lu)溫(wen)己(ji)升至(zhi)400℃時(shi)應運轉(zhuan)一(yi)段時(shi)間，以進(jin)行氧化處理，提(ti)高網帶的(de)壽命。

2.壓坯中的低熔點雜質(zhi)（S、Pb、Zn等(deng)）對爐(lu)膛(tang)材料和(he)加(jia)熱元件均會產生(sheng)侵蝕作用，為(wei)了提高爐(lu)子的使用壽命，應(ying)定(ding)期凈化爐(lu)膛(tang)，尤其(qi)是預燒區，在粉末冶(ye)金配(pei)料中盡量避免添加(jia)S等(deng)元素，以免污染爐(lu)膛(tang)和(he)發熱元件。

3.燒結爐(lu)要定期(qi)清(qing)理，在使用一氧化(hua)(hua)碳(tan)(tan)或共他(ta)含碳(tan)(tan)氣體時(shi)，有可能會從破氫化(hua)(hua)合物中分解出碳(tan)(tan)，這(zhe)部分碳(tan)(tan)會沉積在爐(lu)壁和(he)加熱元(yuan)件上，這(zhe)樣會污染爐(lu)子，浸蝕耐火材料和(he)損壞電熱元(yuan)件，因此(ci)爐(lu)子需要定期(qi)清(qing)理。

4.保持(chi)燒結爐(lu)爐(lu)體(ti)清潔，定(ding)期(qi)清理爐(lu)內的氧(yang)化鐵(tie)皮、碎石(shi)墨(mo)、氧(yang)化鋅等雜物。

5.檢查電(dian)熱元(yuan)件和導線的連接(jie)情況(kuang)，防止接(jie)觸不良打弧(hu)。

6.因爐內(nei)需要在低露點(dian)下進(jin)行(xing)作業，所以(yi)對用螺栓封閉的法蘭盤(pan)部位要定期進(jin)行(xing)泄露檢測。

7.勿將附有油脂的(de)托盤插入爐(lu)內(nei)，萬一油脂進人滬內(nei)會使露點(dian)急劇增(zeng)加(jia)，影(ying)響正(zheng)常運轉。

8.高溫時，不(bu)耍長期打(da)開爐門，以防(fang)止空氣(qi)進爐，損壞電熱元(yuan)件。

9.燒(shao)結爐嚴禁超溫運(yun)行。