降(jiang)(jiang)低管式妒热(re)负荷(he)炼(lian)油(you)装置的特点是管式炉的热(re)负荷(he)随换(huan)热(re)流程的不同(tong)而改变(bian)。优(you)化换(huan)热(re)流程，降(jiang)(jiang)低管式炉热(re)伍(wu)荷(he)，是减少(shao)燃料(liao)消耗(hao)，降(jiang)(jiang)低装置能耗(hao)最(zui)直接、最(zui)有效(xiao)的措施(shi)。

以常(chang)(chang)(chang)减压(ya)装置(zhi)的(de)常(chang)(chang)(chang)压(ya)炉(lu)为例(li)，在20世(shi)纪70年代以前，原(yuan)油入(ru)炉(lu)温(wen)(wen)度（换(huan)(huan)热(re)(re)终温(wen)(wen)）仅(jin)220℃左右。新近设(she)计常(chang)(chang)(chang)减压(ya)装置(zhi)常(chang)(chang)(chang)压(ya)炉(lu)，由(you)于采用(yong)了(le)优(you)化换(huan)(huan)热(re)(re)流程(cheng)(cheng)，炉(lu)入(ru)口(kou)(kou)温(wen)(wen)度293℃，出(chu)口(kou)(kou)温(wen)(wen)度360℃．热(re)(re)负荷仅(jin)58.1MW；又采用(yong)了(le)空(kong)气预热(re)(re)器，燃料空(kong)气被预热(re)(re)到273℃，燃料（标(biao)(biao)油）消(xiao)耗(hao)仗5314kg／h。如果不优(you)化换(huan)(huan)热(re)(re)流程(cheng)(cheng)，入(ru)口(kou)(kou)温(wen)(wen)度仅(jin)220℃，出(chu)口(kou)(kou)条件和(he)空(kong)气预热(re)(re)温(wen)(wen)度不变，则常(chang)(chang)(chang)压(ya)炉(lu)热(re)(re)负荷为103.7MW，燃料（标(biao)(biao)油）消(xiao)耗(hao)高达9641kg/h。假定燃料油(标(biao)(biao)油)1400元／t，优(you)化换(huan)(huan)热(re)(re)流程(cheng)(cheng)后一年可节(jie)省燃料费5089万(wan)元。优(you)化换(huan)(huan)热(re)(re)流程(cheng)(cheng)给管式炉(lu)带来的(de)节(jie)能效果和(he)经济效益很大。

那时建(jian)一(yi)套250×104t/a处理量的(de)常(chang)减(jian)压装置(zhi)，就需要(yao)一(yi)台48.3MW的(de)常(chang)压炉，而现在经过换(huan)(huan)热流(liu)程(cheng)(cheng)的(de)优化，建(jian)—套处理量的(de)常(chang)减(jian)压装置(zhi)，常(chang)压炉的(de)热负荷只(zhi)需要(yao)72.6MW。为了降低能(neng)耗，第一(yi)轮节能(neng)改造首先就是优化换(huan)(huan)热流(liu)程(cheng)(cheng)，原油换(huan)(huan)热终温（即常(chang)压炉入口强度(du)）从(cong)220℃提高到280—290℃，常(chang)压炉热负荷几(ji)乎减(jian)少了一(yi)半(ban)，取得(de)了显著成果。

提高管(guan)式(shi)炉热效率的(de)(de)目的(de)(de)是为了节(jie)能，而炼油装(zhuang)(zhuang)置管(guan)式(shi)炉的(de)(de)节(jie)能措(cuo)施比(bi)一(yi)般(ban)工(gong)业炉要(yao)灵活得(de)多，一(yi)个装(zhuang)(zhuang)置内(nei)常常不止(zhi)一(yi)台管(guan)式(shi)炉，另外还有各(ge)种其他设(she)备(bei)，它们之间在(zai)热能利用方面往(wang)往(wang)是可以互(hu)补的(de)(de)，这就有可能把管(guan)式(shi)炉同整个装(zhuang)(zhuang)置结(jie)合(he)在(zai)一(yi)起(qi)，全面考虑和优化(hua)，以便采取综合(he)节(jie)能措(cuo)施。