高温电炉的(de)(de)炉型向(xiang)着大型化(hua)、多段化(hua)、机(ji)械化(hua)、自动化(hua)方(fang)向(xiang)发(fa)展(zhan)。电炉为了加强供(gong)(gong)热(re)提高产量，出现五(wu)点、六点甚至八点供(gong)(gong)热(re)的(de)(de)大型高温电炉，预热(re)段因温度(du)提高成了新(xin)的(de)(de)加热(re)段。烧(shao)(shao)嘴(zui)的(de)(de)安装形(xing)式也很多变(bian)化(hua)，例(li)如配置了上(shang)下加热(re)的(de)(de)顺向(xiang)反(fan)向(xiang)烧(shao)(shao)嘴(zui)；均热(re)锻采用(yong)炉顶平(ping)焰烧(shao)(shao)嘴(zui)，甚至炉型演变(bian)为全(quan)长都是平(ping)顶，全(quan)部用(yong)炉顶烧(shao)(shao)嘴(zui)；

为了使(shi)炉温制度和炉膛压力(li)分布的调(diao)节更加灵活，沿(yan)炉子全长配置(zhi)侧(ce)烧(shao)嘴，使(shi)炉子成为只(zhi)有(you)一(yi)个加热段的直(zhi)通式炉。炉子的单位生产(chan)率也(ye)由过去只(zhi)有(you)300-400kg/(m2.h),提高1t(m2.h)。每座炉子的小时产(chan)量可(ke)达到350t以上。

影响高(gao)温电炉的(de)因素跟多，会直(zhi)接影响高(gao)温箱(xiang)式(shi)电炉的(de)工作(zuo)效率。高(gao)温炉、箱(xiang)式(shi)炉的(de)炉型结构(gou)对(dui)工作(zuo)效率的(de)影响有哪些，接下来高(gao)温电炉厂家为您详细讲解(jie)影响高(gao)温电炉的(de)效率因素。

炉子的机械化(hua)程度越(yue)(yue)来越(yue)(yue)高，轧(ya)钢(gang)车间由(you)过(guo)去推钢(gang)式(shi)连续(xu)加(jia)热(re)炉发(fa)展到各种步进式(shi)炉、辊(gun)底式(shi)炉、环形(xing)炉、链式(shi)加(jia)热(re)炉等。一些异形(xing)坯过(guo)去在(zai)(zai)室(shi)状炉内加(jia)热(re)，现在(zai)(zai)改在(zai)(zai)环形(xing)炉内加(jia)热(re)，生产率有了很(hen)大的提高。

扩(kuo)大炉(lu)膛，增(zeng)加(jia)装(zhuang)入量(liang)。在炉(lu)基(ji)不变的(de)情况下(xia)，可(ke)以(yi)通过对(dui)炉(lu)体(ti)的(de)改(gai)造。扩(kuo)大炉(lu)膛，增(zeng)加(jia)装(zhuang)料量(liang)。例如20世界50年代我国(guo)初轧钢厂建设了一批中心烧(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)换热(re)式(shi)均热(re)炉(lu)，由于中心烧(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)占去了炉(lu)底(di)很大面(mian)积(ji)，加(jia)上(shang)其他(ta)一些缺(que)点，以(yi)后这种(zhong)炉(lu)型大部分逐渐改(gai)造为(wei)上(shang)部四角烧(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)或上(shang)部单侧烧(shao)(shao)(shao)(shao)嘴(zui)的(de)均热(re)炉(lu)，使炉(lu)底(di)装(zhuang)料面(mian)积(ji)增(zeng)加(jia)，炉(lu)子生产(chan)率提高10%-20%

改进(jin)炉型和尺(chi)寸(cun)(cun)，使之(zhi)更(geng)加合理。有(you)的(de)炉子炉型与尺(chi)寸(cun)(cun)采用(yong)(yong)通用(yong)(yong)设计，不(bu)问具(ju)体条件(jian)何如，有(you)时(shi)燃(ran)料种类、钢(gang)坯尺(chi)寸(cun)(cun)等都与设计有(you)很大的(de)出入。有(you)的(de)炉膛太(tai)高，金属表面温度(du)低(di)，有(you)的(de)炉顶又太(tai)低(di)，气层厚度(du)薄，炉墙传热的(de)中(zhong)间作用(yong)(yong)降低(di)。这(zhei)些(xie)都不(bu)利于热交换，应当根据实践经验改进(jin)炉型和尺(chi)寸(cun)(cun)，加快钢(gang)坯的(de)供热，从(cong)而提高炉子的(de)生产率。

减少高温电炉(lu)(lu)炉(lu)(lu)子(zi)的(de)热(re)(re)(re)损失(shi)。通(tong)过炉(lu)(lu)体(ti)传导的(de)热(re)(re)(re)损失(shi)和(he)冷却(que)水带走的(de)热(re)(re)(re)，占炉(lu)(lu)子(zi)热(re)(re)(re)负荷(he)的(de)1/4-1/3，不仅造成热(re)(re)(re)能的(de)浪费，而且降低炉(lu)(lu)子(zi)的(de)温度(du)，影响钢(gang)料的(de)加(jia)热(re)(re)(re)。减少这(zhei)方面的(de)损失(shi)，可(ke)以提高炉(lu)(lu)子(zi)的(de)产量。

高(gao)温电(dian)炉(lu)的(de)自动(dong)化是发展的(de)方向，由(you)于实(shi)行热工自动(dong)调节，可(ke)以(yi)及(ji)时正确(que)地反映和(he)有效地控制(zhi)炉(lu)温、炉(lu)压等(deng)一系列热工参(can)数，从(cong)而可(ke)以(yi)很好的(de)实(shi)现(xian)所希望的(de)加(jia)热制(zhi)度(du)(du)(du)，提高(gao)高(gao)温电(dian)炉(lu)的(de)产(chan)量。电(dian)子计(ji)算机的(de)使用，使炉(lu)子从(cong)装料(liao)(liao)定位、炉(lu)内(nei)各(ge)段温度(du)(du)(du)控制(zhi)、燃(ran)料(liao)(liao)与空气(qi)流量控制(zhi)、炉(lu)压自动(dong)控制(zhi)、直到(dao)(dao)钢(gang)(gang)料(liao)(liao)出炉(lu)时刻及(ji)出料(liao)(liao)程序操作，都(dou)由(you)计(ji)算机给(ji)定控制(zhi)值，可(ke)以(yi)实(shi)行炉(lu)况的(de)最佳控制(zhi)，出炉(lu)钢(gang)(gang)料(liao)(liao)的(de)温度(du)(du)(du)和(he)温度(du)(du)(du)差都(dou)达到(dao)(dao)十分精确(que)地地步。