广泛用于(yu)航(hang)天航(hang)空、陶瓷、冶(ye)金(jin)、电(dian)子、玻璃、发(fa)(fa)光材料(liao)、有色金(jin)属、化工(gong)、机(ji)械、耐火材料(liao)、新材料(liao)开发(fa)(fa)、特(te)种材料(liao)、建材等领(ling)域的(de)生(sheng)
广泛(fan)用(yong)于航天(tian)航空(kong)、陶瓷(ci)、冶(ye)金、电子、玻(bo)璃(li)、发光材料、有色金属(shu)、化工(gong)、机械、耐(nai)火材料、新(xin)材料开发、特种材料、建材等领域的生
耐(nai)火材(cai)料、电子、陶(tao)瓷、冶金、机(ji)器、建材(cai)、特种材(cai)料、新材(cai)料开发等(deng)领(ling)域的试(shi)验和检测
随着热处理技术的发展进步，首推真空气氛炉和真空热处理炉。在目前少品种、大批量生产中，尤其是碳素钢和一般合金结构钢件的光亮淬火、退火、渗碳淬火、碳氮共渗淬火、气体氮碳共渗仍以应用可控气氛为主要手段。所以真空气氛炉热处理仍是先进热处理技术的主要组成部分。
真空气氛炉热处理工艺渗碳。高温渗碳是渗碳技术发展趋势之一。提高渗碳温度可以显著提高生产率和节省能耗。为此研究开发可用于1000℃以上的电辐射管材料是当务之急，低压渗碳技术的开发和完善为实现高温渗碳(1040℃)创造了条件。
钢件(jian)的渗(shen)碳(tan)层深(shen)度(du)(du)要求一(yi)般都较保守，有(you)时也很盲(mang)目。看来(lai)有(you)必要研究决定渗(shen)碳(tan)层深(shen)度(du)(du)的力学因素(su)，探(tan)讨(tao)减少渗(shen)层规定的可能性。碳(tan)氮(dan)共(gong)渗(shen)。碳(tan)氮(dan)共(gong)渗(shen)温度(du)(du)比渗(shen)碳(tan)低，工件(jian)畸变小。在渗(shen)层深(shen)度(du)(du)为0.6mm以(yi)下(xia)时的渗(shen)速接近(jin)于930℃渗(shen)碳(tan)。钢碳(tan)氮(dan)共(gong)渗(shen)时容易出现反常组织，淬(cui)火后表面硬度(du)(du)有(you)下(xia)降现象，渗(shen)层中有(you)较多(duo)的残留奥(ao)氏体。
如何合理选择工艺，充分发挥碳氮共渗潜力仍是值得探讨的问题。过去曾有人提倡过高浓度碳氮共渗，也曾有过钢件碳氮共渗时表面含碳量在0.6％，具有最好综合力学性能的报道，为此众说纷纭。看来有必要掌握这些规律，对生产工艺的优选有所帮助。过去和现在都有对滚动轴承施行碳氮共渗以提高接触疲劳强度的报道。例如AISI52100(相当于GCr15)钢制的球和滚柱则由过去的淬火、回火改为碳氮共渗、淬火、回火、轴承的破坏寿命提高了2.42倍。
看来，真空气氛炉要充分发挥碳氮共渗工艺的潜力还有许多工作需要做。
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